自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線(xiàn)鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個(gè)大問(wèn)題。

1997年，麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念，設(shè)計(jì)了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度和復(fù)雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù)，近年來(lái)在我國(guó)制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可在生產(chǎn)過(guò)程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器加工的成型限制，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道（隨形通道）從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè)，使用激光燒結(jié)進(jìn)行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強(qiáng)調(diào)的是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行，而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例，從設(shè)計(jì)、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用，見(jiàn)證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無(wú)法上運(yùn)水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過(guò)長(zhǎng)、效率低下等問(wèn)題?，F(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點(diǎn)，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開(kāi)裂問(wèn)題，提高成品的良品率。

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí)，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線(xiàn)，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增