自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個大問題。

1997年，麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念，設(shè)計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計難度和復(fù)雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù)，近年來在我國制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可在生產(chǎn)過程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應(yīng)力，延長模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢擺脫了傳統(tǒng)機器加工的成型限制，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道（隨形通道）從設(shè)計到現(xiàn)實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè)，使用激光燒結(jié)進行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強調(diào)的是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行，而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例，從設(shè)計、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用，見證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細長多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無法上運水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的