各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點:

     ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節(jié)溫度來控制流動性。

     ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以注塑生產成型時宜調節(jié)注塑壓力來控制流動性。

     ③塑料模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{節(jié)填充情況以滿足成型需要；

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統(tǒng)稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一

PP塑料性質與穩(wěn)定性解釋

性質與穩(wěn)定性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產時要強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量高，彈性優(yōu)良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以，它是制作漁網、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、