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熱流道技術是應用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術,采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡,如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技術的關鍵。
熱流道板的加熱
熱流道板的加熱方式主要有兩種,即內加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱,一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔,內插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,流道內熔體的流動阻力小,流道容易加工,加熱裝置容易購買,出現(xiàn)故障后容易維修更換,但熱效率較低。內加熱式是將加熱棒設置在流道中,從流道內部對塑料進行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比,熱效率較高,但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象,而且熔體的流動阻力增大,需使用高壓成型,塑件可能會產(chǎn)生較大的內應力。
噴嘴的加熱
噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內加熱式。
無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴,而是由熱流道板的熱量使噴嘴內的塑料保持熔融狀態(tài),這種噴嘴一般使用導熱性好的鈹銅制作,而且長度不能太長,一般以40mm為限。
外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈,這種加熱方式不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象,但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈,而且加熱圈的大小也會受到限制。內加熱式噴嘴在噴嘴內插入加熱棒,這種噴嘴的熱效率高,噴嘴前端的溫度較容易控制,澆口不會固化,但由于加熱棒的直徑小,使瓦密度增大,致使加熱棒的壽命縮短。
PC注塑件又稱是聚碳酸酯,具有優(yōu)良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優(yōu)異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩(wěn)定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料制品來說,前期的結構設計盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關重要的一步。二,嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關與產(chǎn)品功能有關的缺陷,如產(chǎn)品較脆、
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模
一般來講,高速注塑機就是全電動機,普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運轉速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別:1、